碳化硅陶瓷采用噴霧造粒的方法與流程？

      碳化硅陶瓷是一種高溫結構材料，具有高硬度、高強度、高溫熱穩定性、耐磨損、耐酸堿腐蝕性、低膨脹系數、高熱傳導性、抗熱震性好、抗蠕變以及抗氧化性能好等優點，在機械、電子、石油、化工、冶金等工業領域以及國防工業等領域已得到廣泛應用。

      隨著碳化硅工業的發展，人們對碳化硅及其相材料的研究和應用發展非常迅速，為了改善材料性能，優化材料結構，尤其是從提高材料斷裂韌性考慮，國內外對碳化硅陶瓷的研究焦點集中在常壓燒結方法--液相燒結上。常壓液相燒結是以一定數量的多元低共熔氧化物為燒結助劑，在高溫下燒結助劑形成共熔液相，促進燒結過程，降低了燒結溫度，使燒結設備要求和燒結成本降低，并改善了燒結性能。液相燒結中，如何保證燒結助劑的均勻分散是非常重要的環節，同時提高素坯的均勻性及致密度是高性能陶瓷制備的關鍵技術。因此要求粉體具有非常好的工藝性能，包括：流動性、裝填性、致密性和成型性等，且各成分可以均勻分散。

      噴霧造粒技術是隨著對粉料工藝性能要求的提高開始應用到現代陶瓷生產領域。對陶瓷料漿進行噴霧干燥不僅可以避免各組份的再團聚和沉降分離，保持了料漿原有的均勻性；同時料漿霧化均勻，得到形狀規則、粒度分布均勻、流動性好且適合連續自動成型的造粒粉。不僅可以提高生產效率和產品穩定性，有利于提高素坯的密度、均勻性和燒結性能。

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